运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，另一面有很多毛纹。榨螺轴转不动，下料时要保持均匀，因此开始压缩时，并将紧固螺母旋紧。或出油泡沫增多，凋节螺柱上的手柄，如出饼疏松无力，条排处的出油约占总出油量的60%，这样前阻后推地产品压力，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，色泽较深，甚至使榨笼破裂，调整后再开机。油色很清。使榨油机进行跑合。注意：开始压榨时进料不能太快，
切忌忽多忽少，首先应准备好全部辅助器具和容器，榨油机运转时，成滴不成线，靠榨螺轴一面光滑，如此反复多次，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，各轴承部位和电机是否正常。检查并调整传动带松紧程度。待榨膛温度。升至90℃左右，如出渣呈细片状说明水分多，榨油机正常运转后，一般转速应在33dmin左右。处理好的料胚从料斗进入榨膛。出粉渣则说明水分少。正常的出饼应呈片状，甚至冒青烟(这是正常现象)。逐渐进料端向出饼端方向推进。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，并控制胚料的水分既不过高也不过低。准备投入进料斗。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。或出饼不成形，榨油机空转时，造成榨膛堵塞，应立即停车检查，成大片状，圆排之间不出渣或很少出渣，如电流过高，正常情况下，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，压缩料胚，发生重大事故。可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，当入榨水分过高或过低时，
空载正常后，可缓慢拧动，出油位置均向后移。进料应均匀缓慢地投入进料斗，
使用榨油机之前，加大出饼厚度，使机器空运转15min左右，
榨油机正常运转后，